پیشرفت‌های پرس فلز در تولید قطعات دقیق

تصور کنید که یک ورق فلزی صاف را به اجزای کاربردی با شکل دقیق از طریق یک سری فرآیندهای پیچیده تبدیل می کنید. این جوهر مهر زنی فلز است - یک روش شکل دهی بسیار کارآمد و مقرون به صرفه که در صنایع مختلف از خودروسازی گرفته تا الکترونیک و دستگاه های پزشکی ضروری شده است.

مهر زنی فلز، که به عنوان پرس نیز شناخته می شود، شامل استفاده از تجهیزات و قالب های تخصصی برای اعمال فشار بر ورق های فلزی است که باعث جداسازی یا تغییر شکل پلاستیکی برای دستیابی به شکل ها، ابعاد و خواص مورد نظر می شود. به عبارت ساده، این فرآیند «فشار دادن» ورق های فلزی به شکل های از پیش تعیین شده است.

• پانچینگ: استفاده از قالب ها برای جدا کردن بخش های فلزی از طریق عملیاتی مانند برش، سوراخ کردن، بریدن و پیرایش.
• خم شدن: ایجاد تغییرات زاویه ای در ورق های فلزی.
• کشش: شکل دادن به اجزای توخالی مانند فنجان یا استوانه با کشش فلز.
• شکل دهی: القای تغییر شکل پلاستیکی موضعی از طریق تکنیک هایی مانند برآمدگی، فلنج زدن یا گردن زدن.
• سکه زنی: نقش زدن الگوها، متن یا علامت ها بر روی سطوح.
• فلنج زدن: ایجاد لبه های تقویت شده برای یکپارچگی ساختاری یا اهداف مونتاژ.

این روش با راندمان بالا از چندین ایستگاه در داخل یک قالب واحد استفاده می کند، که در آن هر ایستگاه عملیات متوالی را با پیشروی نوار فلزی از طریق پرس انجام می دهد. این فرآیند پیوسته شبیه یک خط مونتاژ است که در آن هر ایستگاه به محصول نهایی کمک می کند.

مزایا: سرعت تولید استثنایی، اتوماسیون بالا، قابلیت برای هندسه های پیچیده و دقت ثابت.

همچنین به نام مهر زنی چند اسلایدی نیز شناخته می شود، این فرآیند از چهار اسلاید مستقل کنترل شده استفاده می کند که می توانند همزمان عملیات خم شدن، شکل دهی و برش را از جهات مختلف انجام دهند و امکان ایجاد اجزای پیچیده را فراهم می کنند.

متخصص در ایجاد اجزای توخالی عمیق که در آن عمق از قطر بیشتر است. این فرآیند ورق های فلزی خام را از طریق تغییر شکل پلاستیکی کنترل شده به داخل حفره های قالب وارد می کند.

بهینه شده برای تولید با حجم کم با استفاده از ابزار ساده شده، ایده آل برای نمونه سازی، محصولات خاص یا اجزای سفارشی که در آن ابزارآلات سنتی با حجم بالا از نظر هزینه ممنوع است.

مهر زنی موفقیت آمیز مستلزم توجه دقیق به چندین عامل مهندسی است:

• عملیات پانچ: باید به تشکیل پلیسه، اندازه سوراخ نسبت به استحکام مواد و فاصله لبه مناسب توجه شود.
• پارامترهای خم شدن: به مجوزهای مواد مناسب، اجتناب از اعوجاج سوراخ و شعاع مناسب (حداقل ضخامت نصف مواد) نیاز دارد.
• رفتار مواد: باید جهت دانه در آلیاژهای با استحکام بالا را در نظر گرفت تا از ترک خوردن جلوگیری شود.
• ویژگی های ساختاری: از جمله بریدگی های تسکین دهنده و وب های اتصال برای پردازش مداوم.

مهر زنی فلز در بخش های مختلف با راه حل های دقیق خدمت می کند:

• پزشکی: محفظه های محافظ EMI برای قطعات الکترونیکی حساس با الزامات آبکاری تخصصی.
• برق: محفظه های اتصال دهنده با حجم بالا که با ویژگی های یکپارچه تولید می شوند تا جوشکاری ثانویه را حذف کنند.
• خودرو: اجزای ایمنی حیاتی مانند حلقه های نگهدارنده کیسه هوا که نیاز به تحمل های دقیق در قطعات عمیق کشیده شده دارند.

تکامل مداوم فناوری مهر زنی - ترکیب مواد پیشرفته، ابزار دقیق و کنترل فرآیند پیچیده - موقعیت آن را به عنوان سنگ بنای تولید مدرن تضمین می کند، که قادر به برآورده کردن چالش های طراحی فزاینده پیچیده در عین حفظ راندمان هزینه و مقیاس پذیری تولید است.