خطرات مخلوط های اتصال گالوانیزه و غیر گالوانیزه آشکار شد

تصور کنید که در یک بنای تابش آفتاب ایستاده اید و در حال آماده سازی برای نصب یک تخته جدید در حال آماده سازی هستید. پیچ ها با یک درخشش نقره ای مانند یک زره محافظ از گالوانیزاسیون گرم درخشند.اما وقتی که به مغز و لباس های همراهش دست می زنیداین مقاله اصول فنی، خطرات احتمالی، و همچنین مشکلات مربوط به استفاده از این ابزار را بررسی می کند.و راه حل های جایگزین در هنگام ترکیب اتصال گالوانیزه و غیر گالوانیزه.

I. ویژگی های بولت گالوانیزه و تغییرات ابعاد

گالوانیزاسیون گرم یک فرآیند استاندارد حفاظت از خوردگی است که در آن اجزای فولادی در روی ذوب شده غوطه ور می شوند تا پوشش آلیاژ روی را تشکیل دهند.این لایه به طور موثر فلز ساده را از عناصر خوردنی محافظت می کندبا این حال، فرآیند گالوانیزه کردن تغییرات ابعاد ظریف را وارد می کند.

پوشش روی معمولاً 0.05mm تا 0.15mm (0.002" تا 0.006") را به ابعاد بولت اضافه می کند. در حالی که ظاهراً ناچیز است ، این تغییرات ضخامت به طور انتقادی بر دقت مناسب شدن بند های رشته ای تأثیر می گذارد.تولید کنندگان با تولید مغز گالوانیزه با رشته های "over-tapped" با قطر داخلی کمی بزرگ تر برای جای دادن بولت های پوشش زینک، این مشکل را حل می کنند..

II. خطرات ترکیب پیچ های گالوانیزه با مغز غیر گالوانیزه

• مشکلات سازگاری رشته:مغز های استاندارد بدون گالوانیزه فاقد رشته های بزرگ برای قرار دادن بولت های پوشش زینک هستند، که باعث فشرده شدن بیش از حد یا عدم موفقیت کامل در ارتباط می شود.از یکپارچگی اتصال آسیب می بیندحتی در صورت جمع آوری، اصطکاک بیش از حد باعث افزایش گشتاور نصب می شود، که به طور بالقوه مانع از پیش بارگیری مناسب می شود.
• آسیب پذیری به خوردگی:هدف اصلی گالوانیزاسیون هنگامی که با آجیل های درمان نشده جفت می شود شکست می خورد. این نقاط شروع خوردگی می شوند، با زنگ به طور بالقوه به کل مفصل گسترش می یابد. علاوه بر این،خروجی محکم ممکن است پوشش روی را خراش دهد، فلز ساده را نشان می دهد و خوردگی محلی را تسریع می کند.
• عدم سازگاری زیبایی شناسی:رنگ زینک روشن از نظر بصری با خاکستری تیره فولاد بدون درمان در ارتباط است.
• آسيب رساندن به دستگاه:اصطکاک بیش از حد در طول سفت کردن می تواند باعث خشکی رشته شود.

III. نگرانی ها در مورد ماشین های غیر گالوانیزه

• شستشو های بدون درمان به راحتی خورد می شوند و احتمالاً زنگ را به سطوح مجاور منتقل می کنند
• خوردگی گالوانیکی بین فلزات متفاوت (پوشش روی روی نسبت به فولاد خالی) در حضور الکترولیت مانند رطوبت رخ می دهد
• عدم تطابق بصری با اجزای گالوانیزه

IV. جلوگیری از گالینگ رشته در اتصال گالوانیزه

گالینگ (پوشیدن چسبنده که باعث گرفتگی نخ می شود) بیشتر در فانکشن های گالوانیزه به دلیل:

• ضخامت پوشش روی نامنظم ایجاد نقاط اصطکاک
• انعطاف پذیری روی که باعث انتقال مواد تحت فشار می شود

استراتژی های کاهش شامل:

• استفاده از روان کننده های رشته (شمع، روغن یا ترکیبات ضد تشنج)
• کنترل سرعت کشش برای کاهش گرما اصطکاک
• با استفاده از دانه های گالوانیزه با اندازه مناسب
• انتخاب وسایل اتصال با سطح عالی

V. جایگزین: فولاد فولاد

در محیط های خوردنی، اتصال فولاد ضد زنگ بدون نیاز به پوشش اضافی، محافظت عالی را ارائه می دهد.از آنجا که درجه های ضد زنگ در خواص مکانیکی به طور قابل توجهی متفاوت هستند.

VI. فرآیند گالوانیزهای گرم

1. آماده سازی سطح:پاکسازی قلیایی از چربی، ترشح اسید، شستشوی و استفاده از جریان
2. زینک غوطه ور:غوطه ور کردن فولاد پیش پردازش شده در روی ذوب شده (~ 450 °C) برای تشکیل لایه های آلیاژ روی آهن
3. خنک کننده:سفت شدن کنترل شده پوشش
4. بعد از درمان:غیرفعال سازی (معالجات کرومات) و روغن گذاری محافظ

نتیجه گیری

فکتورهای گالوانیزه و غیر گالوانیزه نامناسب قابلیت اطمینان مفصل را از طریق ناسازگاری مکانیکی، خوردگی شتاب دهنده و آسیب های احتمالی نصب به خطر می اندازد.سیستم های اتصال باید سازگاری مواد و پوشش را در تمام اجزای بولت حفظ کننددر محیط های بسیار خوردنی، مجموعه های فولاد ضد زنگ می توانند عملکرد بلند مدت برتر را بدون نگرانی در مورد سازگاری پوشش ارائه دهند.