اکسید سیاه در مقابل زینک پوشش مقایسه عملکرد اتصال

در ماشین آلات پیچیده صنعت مدرن، اتصال دهنده ها نقش حیاتی به عنوان بافت اتصال دارند، که عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین می کنند.پیچ ها به عنوان همه جانبه ترین اعضای خانواده ی فانکشن ها هستند.با این حال، زیر ظاهر ساده آنها یک علم پیچیده وجود دارد - به ویژه در درمان های سطحی که تاثیرات حیاتی بر عملکرد دارند.

برای پیچ های فولاد کربن، اکسید سیاه و زینک سیاه دو درمان سطح رایج را نشان می دهد. به ویژه پیچ های فولاد ضد زنگ بیشتر تحت درمان اکسید سیاه قرار می گیرند.در حالی که زینک سیاه هنوز نسبتا نادر است - یک تمایز ریشه در خواص مواد و محدودیت های پردازش.

درمان اکسید سیاه، که سیاه شدن نیز نامیده می شود، یک لایه مغناطیس (Fe3O4) متراکم را از طریق واکنش های شیمیایی به جای استفاده ساده از پوشش ایجاد می کند.

جریان فرآیند:

• قبل از درمان:آلودگی های سطحی را پاک می کند تا اکسیداسیون مناسب را امکان پذیر کند
• اکسید:غوطه ور شدن در محلول های اکسید کننده (معمولا حاوی هیدروکسید سدیم و نیتریت سدیم) در دمای کنترل شده
• بعد از درمان:تمیز کردن، خشک کردن و بسته بندی (اغلب با روغن یا موم) برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی

مزایا:

• راه حل موثر در هزینه
• پردازش ساده
• حداقل تاثیر ابعاد
• مقاومت بهتر در برابر فرسایش
• رنگ سیاه ماتی جذاب

محدودیت ها:

• مقاومت متوسط در برابر خوردگی
• پتانسیل محو شدن رنگ

این فرآیند الکترواستاتیک یک لایه روی را پس از آن با غیرفعال سازی سیاه جمع می کند، حفاظت از خوردگی را با جذابیت زیبایی ترکیب می کند.

جریان فرآیند:

• قبل از درمان:تمیز کردن سطح
• الکتروتراپی:رسوب روی از طریق الکترولیز
• غیرفعال کردن:تشکیل پوشش تبدیل شیمیایی
• "پسيواسيون سياه":درمان تخصصی رنگ

مزایا:

• حفاظت از خوردگی برتر
• ظاهر فلزی درخشان
• ضخامت پوشش قابل کنترل

محدودیت ها:

• هزینه های بالاتر پردازش
• شکنندگی احتمالی هیدروژن
• مقاومت لباس کمتر

پوشش های روی سیاه (3-20μm) معمولاً از ضخامت لایه های اکسید سیاه (~ 3μm) فراتر می روند و عایق محیط زیست برتر را ارائه می دهند.حفاظت یکنواخت تر در مقایسه با فیلم های اکسید تشکیل شده شیمیایی.

مکانیسم آنود قربانی زنک سیاه (زینک خوردگی ترجیحا برای محافظت از فلز پایه) در محیط های مرطوب برجسته است.اکسید سیاه در شرایط خشک محافظت کافی را فراهم می کند اما در برابر خوردگی تهاجمی محدودیت هایی دارد.

فیلم اکسید سخت تر نسبت به لایه های روی نسبتاً نرم در کاربردهای با اصطکاک بالا یا سناریوهای جداسازی مکرر بهتر است و دوام برتر در برابر فرسایش مکانیکی را نشان می دهد.

زنک سیاه یک درخشش متالیک منعکس کننده ارائه می دهد در حالی که اکسید سیاه یک پایان مات خفیف را ارائه می دهد - که اجازه می دهد بر اساس نیازهای بصری انتخاب شود.

تکنیک های عملی تأیید عبارتند از:

• آزمایش اسید:روی با اسید رقیق واکنش قوی نشان می دهد
• آزمایش اصطکاک:درمان با اکسید، نشانه های سیاه روی کاغذ می گذارد.
• بازرسی بصری:ظاهری درخشان زنک در مقابل آکسید مات
• اندازه گیری ضخامت:پوشش روی به طور قابل توجهی ضخیم تر اندازه گیری

معیارهای انتخاب عبارتند از:

• محیط های مرطوب / خوردنی:زینک سیاه ترجیح داده می شود
• کاربردهای سنگین:اکسید سیاه توصیه می شود
• الزامات تزئینی:بر اساس پایان مطلوب انتخاب کنید
• محدودیت های بودجه:اکسید سیاه مزیت هزینه ای را ارائه می دهد

تولیدکنندگان تخصصی می توانند درمان ها را از طریق تنظیم ضخامت پوشش یا فرآیندهای تقویت شده مهر و موم برای پاسخگویی به الزامات عملکردی خاص متناسب کنند.

هر دو روش درمانی یک راه حل جهانی را نشان نمی دهند - انتخاب بهینه نیاز به ارزیابی دقیق شرایط محیطی، خواسته های مکانیکی، ترجیحات زیبایی شناختی و عوامل اقتصادی دارد.تصمیم گیری آگاهانه تضمین می کند که عملکرد اتصال به طور کامل با الزامات برنامه تطبیق یابد.